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覆膜機故障排除


發(fā)布時(shí)間:

2019-05-10

覆膜機故障排除發(fā)布日期:2015-10-2800:00在覆膜機的是使用過(guò)程中,偶爾會(huì )出現一些故障,下面來(lái)看看常見(jiàn)的一些故障如何排除。?一、機器不啟動(dòng):輸入電線(xiàn)不通,電源線(xiàn)接反,電壓不夠。?二、溫度測量不準確:熱電偶,溫控儀.是否安裝不正確及損壞。?三、工作真空度上不來(lái):氣路不通,手閥或電磁閥沒(méi)有關(guān)閉,真空泵電機皮帶松動(dòng),真空表?yè)p壞。?四、總電源開(kāi)關(guān)跳閘:加熱箱頂輸入電線(xiàn)漏電,配電箱漏電,外界電線(xiàn)搭

覆膜機故障排除

發(fā)布日期:2015-10-28 00:00

在覆膜機的是使用過(guò)程中,偶爾會(huì )出現一些故障,下面來(lái)看看常見(jiàn)的一些故障如何排除。

 

一、機器不啟動(dòng):輸入電線(xiàn)不通,電源線(xiàn)接反,電壓不夠。

 

二、溫度測量不準確:熱電偶,溫控儀.是否安裝不正確及損壞。

 

三、工作真空度上不來(lái):氣路不通,手閥或電磁閥沒(méi)有關(guān)閉,真空泵電機皮帶松動(dòng),真空表?yè)p壞。

 

四、總電源開(kāi)關(guān)跳閘:加熱箱頂輸入電線(xiàn)漏電,配電箱漏電,外界電線(xiàn)搭在設備上,電機漏電等。

 

五、吸膜不到位:真空度不夠,漏氣,溫度不夠,膜太薄,工件貼過(guò)其他材料,工件的凹深超過(guò)膜的拉升,吸覆時(shí)間

 

六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗](méi)有拉直,膜質(zhì)量不好,工件打磨不好,膠水噴的太多,工件下面

 

      的摸板太低 。

 

七、戲破現象:溫度太高,加熱時(shí)間太長(cháng),膜質(zhì)量不好,沒(méi)有加溫。

 

八、出現粘臺不好情況:

 

1.粘合劑選用不當,涂膠量設定不當,配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類(lèi)及用量。

 

2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

 

3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

 

4.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置,增大壓。

 

5.印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道

 

  溫度等。

 

6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。

 

7.塑料薄膜表面處理不夠或超過(guò)適用期,使處理面失效。應更換塑料薄膜。

 

8.壓力偏小、車(chē)速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,適當降低車(chē)速。

 

九、出現起泡現象

 

1.印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時(shí)間,使其干燥徹底。

 

2.印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度。

 

3.干燥溫度過(guò)高,粘合劑表面結皮,應降低干燥溫度。

 

4.復合輥表面溫度過(guò)高。應降低復合輥溫度。

 

5.薄膜有皺折或松弛現象,薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜,調整張力。

 

6.薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應及時(shí)清除。

 

7.粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。

 

8.粘合劑濃度過(guò)高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。

 

十、覆膜起皺

 

1.薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。

 

2.薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。

 

3.膠層太厚,溶劑蒸發(fā)不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。應調整涂膠量,增加烘干

 

  道溫度。

 

4.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線(xiàn)速度不等。應調整兩個(gè)輥筒。

 

  當前覆膜主要疑難

 

表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等,這些質(zhì)量問(wèn)題多年未得到解決,其原因也是多方面的如:

 

1.紙張種類(lèi)不同的影響。

 

2.墨色不同的影響。

 

3.氣候不同的影響。

 

4.環(huán)境與條件的影響。

 

5.企業(yè)缺乏科學(xué)管理的影響。

 

6.人員素質(zhì)的影響。

 

覆膜設備應具備的幾大功能:

 

1. 具備不停機續紙裝置,保證生產(chǎn)連續進(jìn)行。

 

2.采用大直徑壓合滾筒,有效提高了生產(chǎn)速度,保證復合制品平整光亮。

 

3.采用掃粉和壓粉結合的除粉機構,保證除粉效果。(配置除粉裝置)

 

4.先進(jìn)的干燥烘道結構保證薄膜上的膠水可以快速烘干。

 

5.可調速的圓盤(pán)式旋轉切刀保證紙張的分切。

 

6. 電機采用變頻控制,安全可靠。