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切紙機分哪幾種？

發(fā)布時間：

2019-05-10

切紙機分哪幾種？發(fā)布日期：2016-09-2500:00平張切紙機從推紙機構(gòu)上又分為電動切紙機(只能用手動方式按按鈕或操作相應(yīng)的機構(gòu)經(jīng)過對電機或機械傳動機構(gòu)的控制來完成推紙器的定位)、程控切紙機(經(jīng)過完成推紙器的自動定位，亦可執(zhí)行電動切紙機的定位方式)和一種介于兩種方式之間的智能數(shù)顯切紙機(經(jīng)過控制系統(tǒng)自動大致定位，然后經(jīng)過手動微調(diào)完成精確定位)。程控切紙機從對推紙器挪動的控制方式上又分為步進電機

切紙機分哪幾種？

發(fā)布日期：2016-09-25 00:00

平張切紙機從推紙機構(gòu)上又分為電動切紙機(只能用手動方式按按鈕或操作相應(yīng)的機構(gòu)經(jīng)過對電機或機械傳動機構(gòu)的控制來完成推紙器的定位)、程控切紙機(經(jīng)過完成推紙器的自動定位，亦可執(zhí)行電動切紙機的定位方式)和一種介于兩種方式之間的智能數(shù)顯切紙機(經(jīng)過控制系統(tǒng)自動大致定位，然后經(jīng)過手動微調(diào)完成精確定位)。

程控切紙機從對推紙器挪動的控制方式上又分為步進電機控制、變頻調(diào)速控制、交流伺服控制三種方式。交流伺服控制方式對切紙機推紙器的定位精度和速度上比變頻調(diào)速控制具有質(zhì)和量的極大打破，定位精度能夠到達±0.025-±0.015mm，推紙速度能夠到達16-20米/分鐘(詳細到達的精度和速度因制造商所運用的控制系統(tǒng)和選用的電器元件不同會有較大差別)。

步進電機控制和變頻調(diào)速控制方式在對切紙機推紙器的定位精度上均能夠到達±0.1mm，速度達8-14米/分鐘(詳細到達的精度和速度因制造商所運用的控制系統(tǒng)和選用的電器元件不同會有較大差別)，但步進電機控制方式啟動時噪音較刺耳，不被眾多切紙機制造商和切紙機的用戶所看好。

從程控切紙機的操作界面(操作方式)上又分為按鍵式、觸摸屏、按鍵和觸摸屏雙形式三種。觸摸屏操作方式能夠很輕松的完成等分、等距、循環(huán)尺寸、計算器的運用及計算結(jié)果輸入程序等功用，操作煩瑣直觀(按鍵式操作方式在執(zhí)行某些功用時需求幾個鍵的組合操作才干完成，很多客戶由于操作人員改換又找不到闡明書后向制造商咨詢運用辦法);屏幕上有對機器上各個運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)檢測開關(guān)狀態(tài)的直觀顯現(xiàn)，關(guān)于常見毛病的掃除提供了極大的便當(dāng)，為切紙機的運用客戶和制造商都節(jié)約了時間和金錢本錢。

按鍵方式操作的程控切紙機最早呈現(xiàn)，比數(shù)顯切紙機的效率成倍進步，為眾多的用戶進步了工作效率，發(fā)明了更多財富，備受客戶喜愛，但在新技術(shù)出來后這種方式在操作的直觀和煩瑣上無法與觸摸屏操作方式相媲美。

按鍵和觸摸屏雙形式，能夠組合運用，能滿足局部操作人員的老習(xí)氣，同時提供了多一種輸入方式，在耐用性上有相對進步，但在觸摸屏操作方式切紙機制造商設(shè)計的界面和操作菜單合理且選用的屏幕質(zhì)量穩(wěn)定牢靠的情況下，其意義不是很大。

從壓紙機構(gòu)的驅(qū)動方式上又分為機械壓紙和液壓壓紙。

壓紙機構(gòu)和裁切機構(gòu)的離合器均采用液壓方式驅(qū)動的又叫做全液壓或雙液壓切紙機。全液壓或雙液壓切紙機具有更大的裁切力，在裁切密度較高裁切物時具有明顯優(yōu)勢，離合器不易打滑，且不用頻繁調(diào)整離合器的間隙。

液壓壓紙方式更能準(zhǔn)確保證裁切物裁切后的等長度公差精度(俗稱上下刀精度)，特別是裁切密度較大裁切物時，其差異尤為明顯。所以隨著液壓壓紙方式的切紙機的呈現(xiàn)，機械壓紙方式的切紙機曾經(jīng)不再被對裁切精度請求較高的客戶選用。

從尺寸顯現(xiàn)方式和對推紙器挪動定位上又分為數(shù)顯切紙機和程控切紙機(純機械構(gòu)造切紙機普通臺面上嵌有鋼尺，對推紙器的控制和數(shù)顯切紙機一樣)。

數(shù)顯切紙機和程控切紙機主要差異在對推紙機構(gòu)的控制上，程控切紙機不光在效率上有極大進步，還能有效減輕操作人員的勞動強度。

從平張切紙機的門幅寬度(最大裁切寬度)上又分為對開切紙機(也有叫半開切紙機的)、全開切紙機(全張切紙機)等等，曾經(jīng)有很多文章述及，筆者就不再贅述。

高端的平張切紙機不光表現(xiàn)在裁切的精度、性能的穩(wěn)定性以及資料、元件和控制系統(tǒng)的選用等上，在平安性上亦有多重維護，詳細表現(xiàn)在雙手差動維護、光電維護、電子刀鎖等等。

 

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